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    即换刀点位置发生了变化。换刀点位置与机床零点有关，此值在参数中设置，一经设置，在不重新设置的情况下便不会再改变。由于机床每次开机需进行回零的操作，当机床零点位置由于种种原因发生改变时，当前的换刀点便会和原设好的换刀点有误差。对于不需回零的机床刀库而言，即使机床的零点位置发生改变，也不会影响换刀点的位置，只是当机床的MOS电池不起作用、数据丢失的情况下才需要调整零点的位置，进而重新调整换刀点的位置。这台机床每次开机后需进行回零操作，所以问题显然是机床零点位置的变化导致换刀点位置发生了改变。根据以上排查结果及故障原因，制定出如下解决方案：首先调节主轴定向，将主轴伺服驱动器PA-39参数改为1800后，湛江CNC数控加工机加工，湛江CNC数控加工机加工，主轴定向到位;其次在手动方式下，将刀库移动至接近换刀位置，观察主轴位置在哪个点可正常换刀，经过测试换刀点在时合适，将机床的零点限位挡块向下移动16mm，使主轴在mm时可以到达换刀位置，经过调试主轴可以到达换到位置;后将脱落的接近开关安装好(如图3所示)。图3修复后的接近开关维修结果：换刀过程可顺利完成(如图4所示)，湛江CNC数控加工机加工。图4修复后可正常换刀本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】如果你想了解更多的UG编程知识。cnc机械加工CNC数控加工找源华兴。湛江CNC数控加工机加工

    3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。例如，4．镜像指令镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。图1镜像时刀补、顺逆变化5．圆弧插补指令G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。湛江CNC数控加工机加工深圳四轴五轴CNC数控加工找源华兴。

    本发明涉及数控加工技术领域，更具体地说，它涉及一种cnc数控加工在线测量误差修正方法及系统。背景技术：在利用数控机床对工件进行加工之前，为了保证加工的精度，都需要对机床刀具运动的精度加以测量校准。现有技术中较为常用的做法是利用机床的主轴带动测头运动，当测头接触到被测工件（如标准试件）后，立即停止测头的运动。整个过程如图1a-图1c所示，理论上当测头与被测工件相接触时，上述倾斜信号立即传递到机床的控制器中，而后机床控制器立即输出控制信号控制上述主轴停止运动。显然，在实际应用当中，上述控制信号的传递需要一定的时间，即意味着在测头与被测件接触后的一定时间t内，机床主轴仍然按照原有的速度v在运动，而测头停止运动，这就导致被测件终的测试结果不够准确，上述过程的测量误差ε可以概括为ε=t*v，在实际测量当中，需要将上述ε从测试值中删除。上述测量误差分析是基于理想状态下产生的，在实际生产中，上述倾斜信号以及机床控制信号的传输时间是无法确定的，其与环境的干扰，如温湿度、电磁场等因素的干扰是密切相关的，而上述扰动量是难以精确稳定的。此外。

    零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。部件是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成。cnc数控加工厂家部件在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件（部件装配），然后才进入总装配。某些部件（称为分部件）在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。找正工件时：只准用手板动卡盘或开速找正，不准开高速找正。改变主轴回转方向时：要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。装卸卡盘时：只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。刀具安装：不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。上海cnc数控加工不准开反车的方法来制动主轴回转。CNC数控加工厂家哪家好，源华兴厂家好。

    4、刀具半径补偿过程中的过切现象及其解决方法刀具半径补偿使用中出现的过切（即干涉）指的是在零件的加工过程中，刀具按照程序设定的轨迹进行运动，由于使用了刀具补偿功能，在执行某些指令时，出现或可能出现刀具过度切削零件的现象。数控系统在启用刀具补偿功能后，一般情况下会出现两种情况的过切。一种情况是使用半径补偿时，输入数控机床控制系统刀具补偿中的预设的刀具半径值大于被加工零件的加工轮廓曲线的小凹圆半径，在加工过程中控制系统执行到这段程序语句时，数控系统计算后会发生过切现象，机床停止运动，并给出刀具过切的报警信息，也称之为假过切现象，其中剖面线部分为过切。解决的方法非常简单，刀具的半径应满足工件轮廓小凹圆半径的原则即可。另一种情况是加工程序完全可以执行，但在加工过程中刀具运动出现过切现象，程序执行时，数控机床控制系统没有显示刀具过切的报警信息。本文研究的就是这种由于程序编程不当引起的过切现象，导致被加工工件的报废。编程不当产生过切现象一般有如下二种情况：1．在刀具补偿建立后的刀具补偿状态中，如果存在有连续两段以上没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则有可能产生过切现象。专业CNC数控加工工厂家找源华兴。湛江CNC数控加工机加工

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    当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所指定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是Z向位置必须在换刀点位置，一般将Z向零点设为Z向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀;其二是主轴端面键必须与X向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均换刀的必备条件。所以故障的原因应分析如下几个方面：在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下，应分析：(1)手动方式下能否换刀;(2)刀库是否可以正常移动;(3)能否正常选刀;(4)主轴准停后，Z向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置;(5)系统中设置的换刀点的位置是否改变;(6)主轴准停后，端面键是否与X轴平行。2、具体排查措施(1)在“手动”方式下，按下换刀按钮，机床能够正常手动换刀。主轴内部的换刀缸没有问题。(2)按下机床右侧的控制刀库气压缸的换向阀按钮，刀库可以正常地左右移动到位。说明此组系统不存在问题。(3)在MDI状态下，输入M06T01，系统在接收到换刀信号后，刀库旋转。湛江CNC数控加工机加工